客户案例
农产品季节性仓储案例：损耗降低30%的温控方案
丰收季仓储不足、货物易变质是农产品企业的常见难题。本案例回顾新恒广为一家农产品企业提供温控仓库与库存管理服务的全过程，从问题诊断、方案制定到执行落地，最终实现货物保质期延长、损耗降低30%。文中详细列出问题处置时间线与跟进结论，供有类似仓储需求的企业参考。
一家华北农产品企业在丰收季面临仓储严重不足，自有冷库仅能容纳500吨，缺口超60%，临时租用的普通仓库因温湿度不稳定导致鲜果损耗率高达15%。
仓库条件不达标：普通仓库保温差、制冷老旧，温度波动大；库存管理粗放，无法保证先进先出；缺乏品质监控，部分批次存放过久导致腐烂。
新恒广提供温控仓库（0-4°C恒温、湿度可调）及数字化库存管理系统，配合每周品质抽检、预冷处理和紧急调拨预案，确保货物储存环境稳定、周转有序。
客户入驻冷链物流园2000平方米温控仓库，所有货物录入系统并标记批次码，每周按5%比例抽检，每两周召开复盘会议调整方案。旺季高峰期增加临时分拣与预冷服务。
损耗率从15%降至10.5%，降幅30%；货物出库新鲜度提升，货架期延长约5天；客户按实际使用面积付费，旺季成本仅为自建冷库的60%，并签订长期合作协议。
过程记录
执行过程和跟进结论
表格资料
问题处置时间线
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 处理记录 |
|---|---|---|---|
| 咨询与调研 | 自有冷库容量不足，普通仓库温湿度不达标，损耗率15% | 现场勘查仓库条件，采集货物特性数据 | 客户需求清单、仓库评估报告 |
| 方案制定 | 需要温控+库存管理+品质巡检综合方案 | 设计温控仓库租赁、WMS系统、每周抽检、调拨预案 | 服务方案书、费用测算表 |
| 执行与运营 | 入库高峰日200吨，需快速预冷、批次管理 | 入驻2000平方米温控仓库，启用WMS，执行预冷与抽检 | 入库记录、抽检报告、系统库存快照 |
| 复盘与续约 | 损耗率降至10.5%，客户满意但希望进一步优化 | 每两周复盘，调整温湿度参数与抽检频率 | 复盘会议纪要、长期服务协议 |
表格资料
跟进结论与预防动作
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 温控稳定性 | 普通仓库保温层不足、制冷设备老旧 | 使用专业冷链仓库，配备工业制冷与智能温控 | 冷链物流仓库建设标准 |
| 库存周转 | 缺乏先进先出管理，部分批次存放过久 | 启用WMS批次管理，系统自动提醒优先出库 | 仓储管理规范 |
| 品质监控 | 无定期品质检查，变质未能及时发现 | 每周按5%比例抽检外观与硬度 | 鲜果储存品质标准 |
| 成本控制 | 自建冷库折旧与维护成本高，淡季闲置 | 按实际使用面积/托盘位计费，淡季低费用 | 灵活计费协议 |
问题背景
每年丰收季，农产品企业都会面临仓储压力激增的挑战。大量水果、蔬菜、粮食等货物需要在短时间内入库储存，而自有仓库容量有限，临时租用普通仓库又难以满足温湿度要求，导致货物在存放期间出现变质、发芽、霉烂等问题，直接影响销售和利润。
本次案例中的客户是一家位于华北的农产品企业，主营苹果、梨等鲜果的收购与批发。每年9月至11月为收购旺季，日入库量可达200吨，但自有冷库仅能容纳约500吨，缺口超过60%。此前他们尝试租用普通仓库，但因温度波动大、通风不良，水果损耗率高达15%，部分批次甚至整箱腐烂。
客户迫切需要一家能提供温控仓储、库存管理及周转调拨服务的物流伙伴，在保证货物品质的前提下，降低仓储环节的损耗，并希望合作模式灵活，能够按实际使用面积计费，避免淡季闲置成本。
判断过程
接到客户咨询后，新恒广的仓储团队首先对客户的货物特性、入库节奏、储存要求进行了详细调研。苹果和梨属于呼吸跃变型水果，对温度、湿度、乙烯浓度敏感，最佳储存温度为0°C至2°C，相对湿度90%至95%，且需要一定通风。
团队现场勘查了客户的现有冷库与拟租用的普通仓库，发现普通仓库墙体保温层不足，制冷设备老旧，无法稳定维持低温；同时仓库内部气流组织不合理，存在局部温度偏高区域。此外，客户缺乏专业的库存管理系统，货物先进先出难以保证，部分批次存放过久。
综合评估后，新恒广认为单纯提供仓储空间无法解决根本问题，必须配套温控保障、库存周转管理和定期质量巡检。团队据此制定了包含温控仓库租赁、库存数字化管理、每周品质抽检、以及紧急调拨预案的综合性方案，并与客户进行了多轮沟通确认。
处理方式
新恒广为客户调配了位于城市冷链物流园内的温控仓库，面积约2000平方米，配备工业级制冷机组与智能温控系统，可精确维持0°C至4°C区间，并设有湿度调节和通风装置。仓库地面采用防潮处理，货架高度适配标准托盘，方便叉车作业。
在库存管理方面，新恒广启用了仓库管理系统，为每批入库货物生成唯一批次码，记录产地、入库日期、预期出库时间。系统自动提醒临近保质期的批次优先出库，并支持客户通过移动端实时查看库存数量与状态。每周，仓储人员会按5%比例随机抽检货物外观与硬度，记录品质变化。
针对丰收季入库高峰，新恒广还安排了临时分拣与预冷服务：货物到库后立即进行预冷处理，去除田间热，再转入冷藏库；同时根据客户销售计划，提前将待出库货物转移至暂存区，提高周转效率。整个合作期内，双方每两周召开一次复盘会议，调整储存方案。
跟进结论
经过一个完整丰收季的合作，客户在温控仓库中储存的苹果和梨平均损耗率从原来的15%下降至10.5%，降幅达30%。损耗减少主要得益于稳定的低温环境、定期品质抽检和严格的先进先出管理。客户表示，货物出库时外观新鲜，货架期延长了约5天，批发商反馈良好。
在成本方面，客户按实际使用面积和托盘位数付费，旺季高峰期费用约为自建冷库运营成本的60%，且无需承担设备维护和折旧。淡季时客户只需保留少量库存，费用大幅降低。客户对灵活计费模式表示满意，并计划在下一季扩大合作范围，增加其他水果品类的仓储。
新恒广也从本次合作中积累了农产品温控仓储的标准化操作流程，包括预冷时间、温湿度设定参数、抽检频率等，后续可复制推广至同类客户。同时，双方签订了长期服务协议，新恒广成为客户在华北地区的首选仓储服务商。
案例复盘反馈
案例上下文：某电子厂物流主管
我们工厂的成品需要发往全国经销商，之前经常出现破损和延误。新恒广的运输方案很细致，从包装加固到在途监控都有专人跟进，破损率降到了1%以下。
张明破损率从5%降至1%以下，配送准时率提升至98%。
案例上下文：某电商公司运营总监
去年双十一我们备货量翻倍，新恒广临时扩容了仓储面积，还加派人手协助分拣和打包，整个大促期间没有出现爆仓和延迟发货。
李华大促期间发货及时率100%，客户投诉减少60%。
案例上下文：某连锁超市采购经理
我们连锁门店每周需要补货两次，新恒广的城市配送非常准时，还能按指定时间段送达，门店缺货情况明显改善。
王芳门店缺货率从15%降至3%，销售额提升12%。
案例上下文：某建材渠道商物流负责人
作为渠道商，我们需要将货物从厂家发往各地下级客户，中转环节多。新恒广的分拨流程很清晰，全程物流信息可查，客户反馈很好。
赵强中转时效缩短2天，客户满意度提升至95%。
相关问题
这个案例中的损耗降低数据是否真实？
是的，数据来自客户实际出库记录对比。合作前客户在普通仓库的损耗率约为15%，合作后在新恒广温控仓库的损耗率降至10.5%，降幅30%。具体数据可在沟通时提供客户签收的品质报告供核对。
我的企业也有季节性仓储需求，如何判断是否适合？
如果您的货物对温度、湿度敏感，且旺季库容缺口超过30%，同时希望按实际使用付费避免淡季闲置成本，那么温控仓储服务非常适合。建议您提供货物品类、预计入库量、储存周期等信息，新恒广可为您定制方案并测算预期效果。